Основные преимущества оборудования с использованием колонн гибких труб и область его примененияМировой опыт применения колонн гибких труб насчитывает более 35 лет. И, конечно, за это время были выявлены и неоднократно подтверждались на практике преимущества использования этой технологии проведения работ по сравнению с традиционной. К ним относятся:
Все эти преимущества новой технологии реализуются при выполнении видов работ, указанных в табл. 1.1, в которой представлены также ориентировочные объемы проведения каждой операции по отношению к общему объему всех работ, выполняемых за рубежом и в нашей стране.
Примечание. Прочерки в графах означают,
что эти виды работ с применением колтюбинга практически не освоены.
В настоящее время специалисты различных фирм ежегодно выполняют порядка тысячи операций на скважинах с использованием колонн гибких труб. Применять колтюбинг начали для осуществления наиболее простых операций при проведении ПРС – очистки колонны труб и забоев от песчаных пробок. При внедрении данной технологии использовали КГТ с наружным диаметром 19 мм. В настоящее время созданы буровые установки, работающие с колоннами диаметром 114,3 мм. При помощи КГТ с промежуточными значениями диаметров в этом диапазоне (19 – 114,3 мм) можно осуществлять практически весь набор операций подземного ремонта скважин и бурения. Параллельно с совершенствованием и созданием новых технологий выполнения нефтепромысловых работ шло развитие и технологии изготовления гибких труб, а также нефтепромыслового оборудования и инструмента, обеспечивающего их применение. Характерной особенностью процесса совершенствования данной технологии ведения работ и оборудования для ее реализации является то, что освоение этой группы оборудования идет более высокими темпами, чем в целом всей группы машин для обслуживания скважин. Сейчас можно сказать, что нефтепромысловое оборудование, реализующее традиционные технологии, подошло очень близко к пределу своего совершенства. И оборудование для реализации технологий с использованием КГТ является "прорывом", обеспечивающим резкое повышение эффективности процессов ремонта и бурения скважин, особенно при проведении работ на месторождениях со сложными географическими и климатическими условиями, например, в Мексиканском заливе, Канаде, Северном море, Западной Сибири, на Аляске и побережье Ледовитого океана. Поскольку в комплекс КГТ не входят мачты или вышки, являющиеся необходимой составляющей традиционного нефтепромыслового оборудования, его удобно применять на морских платформах и различных эстакадах с ограниченными размерами рабочих площадок. Естественно, что с помощью рассматриваемого комплекса еще в определенной части не достигнуты параметры и режимы работ, которые обеспечивает традиционное оборудование. Однако преимущества КГТ и новые технические решения, способствующие их совершенствованию, позволяют постоянно расширять область применения данного оборудования и повышать эффективность ведения работ. Например, использование колонны гибких труб внесло радикальные положительные изменения в практику бурения нефтяных и газовых скважин, особенно при их заканчивании, а также в технологию выполнения каротажных исследований, работ по вскрытию пласта в сильно искривленных и горизонтальных скважинах. Перспективы дальнейшего применения КГТ обусловлены, в частности, следующими факторами:
Высокая эффективность работ, выполняемых с использованием КГТ, безусловно, повлияет на стратегию и тактику разработки месторождений в будущем. Прежде всего, это касается эксплуатации месторождений, расположенных в отдаленных и труднодоступных районах, а также тех, пластовая жидкость которых имеет аномальные свойства. Кроме того, при дальнейшем совершенствовании оборудования, обеспечивающего работу КГТ, можно достичь высокой эффективности проведения всего комплекса работ, связанных с бурением, освоением, эксплуатацией и ремонтом горизонтальных скважин. Можно выделить основные ключевые направления развития данных технологий в России:
Реализация развития этих направлений будет более эффективна при условии создания полигонов для испытаний оборудования, отработки технологий и эксплуатации установок, выделения участков непосредственно на нефтепромыслах и месторождениях для внедрения описываемых технологий – вначале в сопровождении традиционных подъемников для замены муфтовых НКТ на КГТ, а затем для полного сервисного обслуживания скважин с использованием всех возможностей технологий, основанных на применении длинномерной безмуфтовой трубы для:
В настоящее время процесс формирования комплекса машин и механизмов для проведения подземного ремонта скважин с использованием колонны непрерывных гибких труб в нашей стране только начинается, и для него характерны следующие признаки:
Для устранения указанных неопределенностей необходимо, прежде всего, решить вопросы, касающиеся построения параметрического ряда подобных агрегатов. В основе проектирования любого параметрического ряда оборудования заложено определение числа типоразмеров машин, составляющих данный ряд, и назначение их главных параметров. В случае оптимального проектирования ряда повышается серийность выпуска, уменьшается стоимость продукции за счет обеспечения унификации, облегчается эксплуатация. В настоящее время существует несколько методик проектирования рядов оборудования, среди них – создание размерно-подобных и типоразмерных рядов. Для нефтепромысловых машин наиболее приемлемыми являются последние, поскольку требуются установки с неравномерной насыщенностью градаций во всех частях ряда. Применяемость машин, принадлежащих конкретному параметрическому ряду, определяется плотностью распределения востребованности их параметров и находится из конкретных условий их эксплуатации.
Выдержки из книги: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата последнего обновления: 19 октября 2001 года.
|